Разработка инновационных технологий по оптимизации химических процессов.
Химический инжиниринг
en
Наши компетенции
Топливные присадки
Разработка математических моделей для прогнозирования и расчета депрессии ПТФ для любого дизельного топлива по данным его компонентного состава;
Проведение опытно-промышленных и промышленных испытаний.
Разработка новых составов пакетов и оптимизации рецептур присадок;
Разработка рецептур масел, пакетов к маслам различного назначения;
Разработка рецептур и проведение испытаний смазочно-охлаждающих жидкостей, охлаждающих жидкостей;
Проведение анализа топлив методом двумерной газовой хроматографии-масс-спектрометрии (GCxGC/MS-FID), позволяющей получать групповой состав дизельных топлив с высокой детализацией и строить модели зависимости характеристик топлива напрямую от его состава;
Определение стрессовой устойчивости дизельных топлив с присадкой;
Прогноз приемистости базового топлива и эффективной работы присадок от параметров исходного сырья и базовых компонентов;
Оценка совместимости и эффективности присадок, вовлекаемых в топливо на протяжение всего жизненного цикла;
Исключение антагонистических эффектов присадок при пакетном применении;
Мониторинг показателей качества топлива с отслеживанием эффективности присадок при изменении физических, химических и эксплуатационных характеристик продуктов;
Исследование судовых, бункеровочных топлив различной природы;
Проведение лабораторных и стендовых испытаний;
Катализаторы и адсорбенты
Разработка более эффективных методик проведения сравнительных испытаний катализаторов каталитического крекинга и рекомендаций для их дальнейшего промышленного применения;
Моделирование эффективности катализаторов для различных режимов работы промышленных установок каталитического крекинга;
Разработка решений по модернизации как программного, так и аппаратного комплекса пилотных установок для испытаний катализаторов каталитического крекинга с целью максимального приближения показателей к промышленным установкам.
Производство полимеров
Экспертиза оборудования и технологической схемы;
Инжиниринг;
Рекомендации по технологическим процессам: режимы, катализаторы, адсорбенты;
Бесфталатные каталитические системы полимеризации;
Разработка рецептур стабилизации;
Лабораторные испытания альтернативных материалов.
Полимерные отходы
Полимерные отходы являются важнейшим источником углеродсодержащего сырья для производства топлив и химического сырья.
Объекты исследования – реальные отходы:
пленка ПЭВД;
дробленка ПЭВД;
гранулированные полимеры;
полиэтилентерефталат;
поливинилхлорид;
полистирол.
Техническое оснащение НИЦ
Свойства катализаторов
  • Парк ИК- и КР-спектрометров
  • Сканирующие электронные микроскопы
  • Рентгенофазовые анализаторы
  • Анализатор БЭТ Micromeritics 2020ТПД-анализатор УСГА-101
Состав топлив
  • Двумерный газохроматомасс-спектрометр GCxGC /MS FID) Leco Pegasus
  • Парк газохроматомасс спектрометров ( Shimadzu GCMS QP2010 Ultra , Trace 1310 ГХ с моноквадрупольным масс-спектрометром ISQ 7000 и др.)
  • Газохроматографический анализ состава бензинов (Кристаллюкс-4000М)
  • ЯМР спектрометр Bruker AVANCE III HD (400 МГЦ)
Состав газов
  • Газохроматографический анализ (парк приборов Кристаллюкс-4000 М)
Состав тяжелых фракций
  • Хроматографический комплекс Градиент-М
Элементный анализ
  • CHNS анализатор Thermo Flash 2000
  • Атомно абсорбционный спектрометр Perkin Elmer AAnalyst 400
  • Рентгенофлуоресцентный спектрометр Thermo ARL Perform’x Sequential XFR
  • Атомно эмиссионный спектрометр с индуктивно связанной плазмой Shimadzu ICPE 9000
Стабилизация цеолитных катализаторов
Температура испытания — до 850 С
Давление испытания — до 200 бар
Количество катализатора — 4х15 мл
Комплекс микропилотных установок
Температура испытания — до 450 С
Давление испытания — до 200 бар
Количество катализатора — до 50 мл
Катализаторы гидропроцессов
Температура испытания — до 450 С
Давление испытания — до 200 бар
Количество катализатора — до 50 м
Катализаторы крекинга
Температура испытания — до 600 С
Температура регенерации — до 700 °С
Соотношение катализатор/сырье — от 2 до 20 кг/кг
Расход сырья — 100−700 г/ч
Начни сотрудничать с нами прямо сейчас